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1. 无溶剂、削减公害：油漆在出产、运送、贮存以及施I过程中，由于溶剂的蒸发会给大气或水造成严峻污染，并给操作人员带来身体伤害。假如保管和操作不妥很简单引起火灾，此外废漆处理也好不容易。而粉末涂料不含任何溶剂，是l00%固体分的涂料，它的制造、运送、贮存和施工解决了因溶剂而造成的污染问题，改善了操作人员的劳动条件，有利于操作人员的身体健康。
2. 简化涂装工艺，提高涂装功率在采用油漆工艺涂装时，需经喷涂底漆，刮腻子、水磨、喷而漆、喷罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而采用黄岛喷塑工艺涂装只需喷涂、固化、冷却等3道工序，一次成膜。大大简化了涂装工序，缩短了出产周期，当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中，装备主动涂装机械和回收循环系统，就能构成主动化出产，然后节省了能源和资源，提高了出产功率。与油漆比较，粉末涂料能够直接涂覆至被涂物表面，经烘烤固化后形成涂膜，并且未被涂上的粉末收回后可再送人供粉体系中使用，然后大大减少了涂料在施工中的丢失，粉末涂料的利用率约在95%以上，而油漆除溶剂悉数挥发丢失外，未被涂上的油漆很难收回再用，故一般油漆的实际利用率在50%左右。
粉末涂料能够利用常温不溶于溶剂的树脂，或不易溶解而无法液体化的高分子树脂来制备具有各种功用的高性能涂膜。且粉末涂料在制备或成膜时，没有溶剂加入和开释，不会发生贯通涂膜的针孔，因而涂膜更细密。与油漆涂膜比较，粉末涂膜愈加坚固耐用。
黄岛喷塑工艺的局限性首要表现在3个方面：首先因为粉末涂料固化温度一般均在160℃以上，这就约束了其在一些不耐热的产品（如塑料）上的应用；其次因为喷塑工艺绝大多数选用静电喷涂，因而被涂物必须能导电，这就要求被涂物须是金属件，假如是非金属件则表面必须经过导电处理，并且本领160℃以上的温度；最后，在实际工作中，基于经济性考虑，黄岛喷粉室、烘干室以及前处理槽不可能做得很大，因而大型工件（如列车车厢、桥梁、塔吊等）均不能选用喷塑工艺。
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