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钣金工件的主要材料是钢。在将钢材轧制到钣金工作现场、下料、加工成型、装配连接(焊接)成钣金工作产品的过程中，会受到外力(包括加工、吊装等外力)和加热变形加工，会产生应力和变形。这些变形有的达到了产品的技术要求或超过了技术要求，这些超出技术要求的应力和变形称为变形缺陷。应采取相关技术措施加以预防。
首先，对钢及黄岛钣金加工过程中产生变形缺陷的原因进行了分析。有几个常见的原因。
1. 更换原材料
原材料的变形主要是由于钢材在轧制、运输等过程中堆垛不当造成的。
轧钢时，如果出现板加热不均匀、辊弯、辊缝不一致等问题，则板在宽度方向上的压缩会不均匀。拉伸量大的部分被拉伸量小的部分约束，产生压应力，拉伸量小的部分产生拉应力。因此，伸度较大的部位在压应力作用下可能会失去稳定性，形成韭菜形。
黄岛钣金加工件，特别是钢板，容易出现局部凹凸变形、起皱变形或相对平缓的大波变形;较大的共宁钢容易产生横向波交叉弯曲，有时还会产生变形。较大的槽钢容易产生弯曲变形;小角钢场产生变形和变形。热轧后，钢在冷却过程中有水分或水的地方也会变形。
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